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作者:ub8官方app 来源:ub8登陆app 添加时间: 2022年5月3日12:09:56

  •   吉思美女装一直以来都以时尚为主,打造巅峰潮流。这个秋季的每一件衣服更是直入主流,发动了连衣裙的大势。从每一件衣服的颜色到材料,做工到设计,以及细节到整体的视觉,都“连”得卓雅。除了韩国女星的范之外,设计师还融入了东方女性的文化内涵,致力打造这个秋季最优雅女性,让爱美女性收获一场视觉盛宴。

      吉思美女性在市场上一直收到赞誉,这个秋季更是为消费者展现了其独特的设计风范。小编接下来即将介绍的燕尾服连衣裙,就是这个季节的流行典范。

      2012年,不规则的连衣裙像一股热风,吹进了人们的视线里。作为时装流行之最的韩国,将其精致的设计引进了中国。这款连衣裙的设计极具特色,从颜色和搭配上,都体现了东方女性的美艳,一眼望过去就是让人陷入无限的美好之中。

      走在街上,我们很容易被这种不规则设计的群里所吸引。前短后长的设计,燕尾服的经典姿态,不仅让女性的气质尽显,而且更显得高贵。1930年的时候,在出演电影的迪特里希穿着燕尾服走在人群中,震惊了在场的所有群众。燕尾服就是有这样的魅力,能够在万人之间绽放,不仅时尚,而且还流露出一股古韵美。左侧的褶皱和拉链设计,显得自然优雅,就像是轻轻的在身上画上了一朵娇艳的花朵,让原本简单的颜色顿时大放光彩,交叉的设计,围在了双腿前面,不仅让整个人看起来被拉长,而且有让人多看几眼的欲望。

      富有创意的设计让购买者无时无刻不在精细之中,其时尚的韩式风格,以其精湛的设计和复古的燕尾服经典,再现了十六世纪时期宫廷生活的浪漫与奢华,并结合了现代的流行元素,完美的诠释了时尚的含义。

      吉思美女装善于将女性的呵护融入到衣服的设计中,不仅体现了女人天生“小女人”的味道,又将服装把典雅与温暖结合在一起,让女性走在潮流的前沿,更带给人质感的生活感觉。这款燕尾服连衣裙,让女性的魅力和温暖常在,关爱女性时尚和生活品味,是吉思美服装带给消费者最贴心的体会。

      该款衣服采用了质感极好的涤纶材料,穿在伸张舒服自然,不仅摸起来舒服,而且纯色的设计也上演了烂漫之美,表现女性的个性,吉思美女装,倡导女性穿着的自我主张和完美品味,同时也将女性对于天真,自然的风格展现得一览无余。

      2012年,吉思美延续了春季的浪漫格局,燕尾服的独特设计完美的展现了独属女人的品味、魅力和知性。为广大的女性同胞缔造了一个全新的形象——魅力、时尚、优雅、温暖。设计师将女性的心思和简单的颜色以及娴熟的手工结合在一起,将涤纶面料的优点“书写”得天衣无缝。穿上燕尾连衣裙,毫不犹豫的展现自我个性。

  •   6、云天化2021年第二季度季报显示,公司实现营收177.2亿,同比增长22.29%;净利润9.97亿。09年3月自筹资金1.5亿元建设重庆新材料研发中心,8月投资12000万元在重庆研发中心建设1万吨/年改性工程塑料项目和1500m2/年高性能微孔隔膜的研发,项目建成后预计可实现年销售收入约2.5亿元,利润约0.8亿元,2010年年报披露项目按计划顺利推进。

      拓普集团2021年第二季度季报显示,公司实现营收24.9亿,同比增长83.97%;净利润2.14亿,同比增长108.87%;每股收益为0.2000元。

      公司2021年第二季度实现营业总收入542.8亿,同比增长60.24%;实现归母净利润40.77亿,同比增长145.43%;每股收益为0.3100元。公司在蒙陕基地建设的国内单厂规模最大煤制化肥项目已正式投产并打通出口渠道,具有良好的规模和成本优势;煤制烯烃项目一次试车产出合格产品,创造了国内同类装置建设工期和开车最短纪录,产品得到市场广泛认可;蒙大工程塑料、平朔劣质煤综合利用等项目进入建设收尾阶段,投产后将进一步推动公司煤炭分级综合利用,提升产品价值和效益。

      2021年第二季度显示,公司营收2.68亿,同比增长-4.38%;实现归母净利润-2616万,同比增长-423.93%;每股收益为-0.0231元。

      2021年第二季度显示,公司营收12.61亿,同比增长0.97%;实现归母净利润8694万,同比增长-14.16%;每股收益为0.1867元。横店集团得邦照明股份有限公司(以下简称公司)是横店集团旗下的控股子公司,坐落于中国影视之乡——浙江省东阳市横店镇,成立于1996年底,主营光源、室内灯具、专业灯具、照明控制和工程塑料五大系列产品的研究开发、生产制造和国内外销售,并配套实施照明工程的设计和安装,近年来逐步涉及智慧照明领域。

  •   由温州方圆仪器有限公司研发的定制机-16工位氨纶丝拉伸试验机用于氨纶丝等材料拉伸强力检测。其产品特点如下:

      1、采用PC联机软件,中英文操作界面,实时观察测试过程数据变化,记录变化曲线、每路之间有PVC透明挡板隔离,方便观察,每路之间间距合理,方便操作;

      3、16路独立高精度传感器,通过高精度高速数据采集模块,数据采集模块将测试数据汇聚到采集模块中,经过转换再将数据输送至PC端,经由PC软件端生成测试曲线、采用优质伺服电机经同步带带动旋转杆,拉伸速度可数字调整,拉伸速度最大1000mm/min;

  •   【TechWeb】据土巴兔官方发布的消息,从立项编写到出版发行,用10个月时间撰出一本装修工具书。目前,这本《住宅设计与施工指南-装修攻略》由中国建工出版社在全国新华书店、建筑书店和电商网店全面发售。

      对于这本装修行业教科书,土巴兔首席专家孙培都给它的定义是“一本重要的工具书”。他还强调,“这本书是国内装修领域第一本图文教科式书籍,对提高装修企业的设计水平、施工能力都有重要帮助。学好、用好可以让企业的施工工程质量达到国家标准”。

      土巴兔首席专家孙培都坦言,“专业类书籍肯定会有自己的优劣势,相比其它图书类,本身在阅读性上会存在一定不足,但是如果要对装修领域做更深入的研究,那么这本书就是最佳选择”。

      据介绍,土巴兔对这本装修攻略采用了图文并茂的呈现方式,图片选取真实案例彩图,让阅读体验感更佳。2019年3月土巴兔正式立项,4月正式向出版社申请报备,12月第一版《住宅设计与施工指南-装修攻略》完成印刷出版。

      孙培都表示,目前这是行业内首例专业类图文教科书,全国新华书店、建筑书店和电商网店上都能购到这本装修攻略,满足读者用户对装修专业知识的需求。这本装修攻略相比之前的书籍更加丰富全面,以此提高全国住宅装饰装修行业的设计师、质检人员、施工人员、建材从业人员的整体技术素质,根据家装行业的发展需要,结合了行业内采用的室内各种设计专业知识以及施工工艺、验收规范、环保标准等相关内容,吸收了国内先进经验。

      据了解,《住宅设计与施工指南-装修攻略》共计八章,包括了住宅装饰设计、家装水电设计、住宅装污染预防与治理、住宅设计案例与全装修套餐、施工合同与质量检测、通用工程管理制度、家装质检技能与质量缺陷解析、住宅室内设计与施工知识问答试卷。

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  •   我国是世界化纤生产与应用大国,2019年我国化纤总产量为5827万吨,其中涤纶4751万吨,占化纤总产量的81.5%。与巨大的产量相伴而生的废弃物污染问题也日益严峻。因此,发展循环再利用化学纤维是我国化纤工业乃至纺织工业实现可持续发展的重要途径。以下将以再生聚酯为例进行介绍。

      再生聚酯原料目前主要来源于废旧聚酯瓶片、片材、薄膜及聚酯涤纶生产中的聚酯块料、废丝等。

      再生聚酯纤维的制备方法根据再生原理主要可分为物理法、化学法和物理化学法。

      物理法是指将废旧聚酯材料经分拣、清洗和干燥等工序后作为原料直接进行熔融纺丝的再生方法。

      化学法是指利用化学反应将废旧聚酯材料解聚为聚合单体或聚合中间体,经过提纯分离等步骤后进行再生聚合和熔融纺丝的过程。目前市场上的化学回收技术包括糖酵解、甲醇分解和碱性水解等工艺。

      物理化学法是将聚酯废料(废旧瓶片)粉碎清洗,在纺丝过程中经过增黏而制得的循环再生化学纤维。物理化学法很好地结合了物理法回收和化学法回收的工艺优点。

      相对而言,物理法因为生产技术简单、工艺流程较短和生产成本低等特点,所以是目前主导的聚酯再生方式,再生聚酯纤维超过70% ~ 80%的生产能力均是采用物理法回收的。但是物理回收方法基本以单向回收利用为主,即使是食品级瓶到瓶回收技术目前也不能实现PET的完全闭环回收利用;受染色性无法稳定的影响,目前再生聚酯纤维主要用作一些非服装面料和家纺面料,比如填充纤维、服装里衬、家用纺织品、喷胶棉、打包带、非织造布和工业用布等;由于属于开环回收利用,随着加工次数的增多,聚酯纤维的特性黏度、分子量分布和杂质含量都会不断变化,最终将无法再采用物理法进行回收利用。

      近几年,化学法通过装备和工艺的创新,呈增长趋势,其主要优点是可以实现废弃聚酯的完全循环再生利用;对废旧聚酯的分拣、清洗要求低。化学法的原料可以是废丝甚至是服装中的聚酯成分。从回收意义上看,化学法更有利于解决服装废弃物的问题。随着市场对聚酯产品各种功能化要求的增加,非单一聚酯材料产品使用量快速增加,物理法对这些产品的回收利用已十分困难,只有化学法回收利用才能够解决这些技术难题。

      台湾远东新世纪公司通过化学糖酵解法将PET糖酵解产生低聚物BHET,在糖酵解过程之后,低聚物经过精细过滤,接着重新聚合成PET;然后再生PET被纺丝制成纤维。

      日本帝人从2002年开始规模化采用化学法生产再生聚酯产品,其开发出的糖解(乙二醇)/醇解(甲醇)酯交换组合PET循环利用工艺,是目前DMT单体回收率最高、纯度最高、质量最稳定的商业化工艺路线。

      乙二醇解聚是另一种主要的PET化学循环利用方法。目前已经有日本帝人公司、Goodyear、DuPont、Hoechst和台湾远东纺织等公司实现了商业装置运转,工艺条件基本成熟。

      国内浙江佳人新材料有限公司于2013年采用帝人的化学法(糖解/醇解酯交换组合PET循环利用工艺)进行再生聚酯的生产。

      液相增黏均化和扩链技术是我国再生聚酯纤维生产过程中出现的物理化学法工艺技术,据称用该技术可生产出物理性能指标接近甚至超过原生聚酯纤维的产品。此外,物理化学法工艺技术还包括微量醇解和醇解重聚合技术等。宁波大发从2008年开始从事再生聚酯纤维的研发,从液相增黏、调质增黏、微醇解-调质增黏不断地进行技术升级;另外龙福科技、扬州天富和优彩环保等企业也都采用了物理化学法工艺进行再生聚酯的生产。

  •   鑫台铭新四柱油压、液压精密热压成型机,将塑料或橡胶原料放于模具内,夹于上、下电热板之间,在电热板智能恒温下施以压力,使原料成型。

      5.上下模板增加发热装置和进口智能温控器,温差可精确到正负1度,上下模温度可分开控制,操作方便;

      6.另可选中间模板增加测力传感器及显示器,精确显示产品受力状况,达到所需工作目的。

      1.上下工作面装有热处理后的发热板,开有通用的T型槽固定模具,采用智能温控器PID控制.精度高,温度误差±1℃以内.

      3.采用可调式定位油缸,下死点定位精度高,重复精度达到0.01mm以下.100%保证压印深度.

      5.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮和红外线.压力、压制行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作。

  •   聚酯纤维是合成纤维中产量最大的品种。聚酯产品回收、加工、再利用,不仅可以缓解资源紧缺现状,而且可以减少环境污染,具有显著的经济和社会效益。仪征化纤启动相关项目,持续进行攻关,成功研制出高端再生聚酯纤维产品。按照一次循环计算,与原生聚酯相比,每吨循环再利用聚酯可减少原油消耗39%,减排二氧化碳3.2吨。

      GRS认证是一项国际、自愿和全面的产品标准,规定了回收内容、产销监管链、社会和环境实践的第三方认证要求。仪征化纤再生聚酯纤维通过GRS认证,将有力推动我国聚酯产品循环再利用和碳减排再上台阶。

  •   在国家包装通用术语(GB4122—83)中,软包装的定义为:软包装是指在充填或取出内装物后,容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好,化学性质稳定,耐油脂,易于印刷精美图文,可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求,是用于包装易存、易放的方便食品,生活用品,超级市场的小包装商品的理想材料。

      以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计,从1980年以来,世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%~44%。

      一般来说,因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想,所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜,以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛,光学性能优良,印刷性能良好的材科,如:纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等;中间层是阻隔性聚合物,如:铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。

      一定厚度(1mm)的塑料制品,在一定的压力(1Mpa),一定的温度(23度),一定的湿度(65%)下,单位时间(1day=24小时),单位面积(1m2),通过小分子物质(O2、CO2、H2O)的体积或重量。表示为(cm3)、(g)

      干式复合阻透典型为纸、CPP、BOPP、PET、铝铂、或镀铝膜的经层压后复合成型,如奶包装屋顶盒、枕型袋等,

      1]、一般性树脂与一般性树脂复合------适应于阻透性不强的酱油、醋等包装。

      MXD6,PA6,PEN,PET,EVA,PA666,相容性好不需要黏结树脂,通常为2-3层结构的复合成型。

      高阻隔标准 :O2透过量为5 ml/m2,d以下,透湿量为2g/m2,d以下。

      在包装工业发展的基础上,物品的包装也得到相应的发展。从简单纸包装,到单层塑料薄膜包装,发展到复合材料的广泛使用。复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点,因而得到迅猛发展。

      复合材料是两种或两种以上材料,经过一次或多次复合工艺而组合在一起,从而构成一定功能的复合材料。一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等;功能层主要起阻隔、避光等作用,如VMPET、AL、EVOH、PVDC等;热封层与包装物品直接接触,起适应性、耐渗透性、良好的热封性,以及透明性、开日性等功能,如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。以下就复合软包装材料的内层材料开发、发展与现状作一点简述。

      我国的复合膜是从七十年代末起步的,从八十年代初期至中期,我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机,生产简单的二层或册层复合材料。如挤出复合的BOPP/PE、纸/PE、pp/PE;干式复合的BOPP/PE、PET/PE、BOPP/AL/PE、PET/AL/PE等,其中LDPE树脂和膜中,常共混一定比例的LLDPE,以增强其强度和挺度。主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。一般涂布级的LDPE树脂有;IC7A、L420、19N430、7500等;吹膜级的LDPE树脂有:Q200、Q281、F210-6、0274等;LLDPE树脂有:218w、218F、FD21H等。

      八十年代末至九十年代初期,随着新一代软包装设备和流延设备的引进,包装内含物的范围进一步扩大,一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高,而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市,对包装材料的要求也相应提高,以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有良好热封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝CPP,因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生产的CPE膜,因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。

      随着包装市场的不断发展和变化,对包装的特种要求也愈来愈多。美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。接着美国的埃克森。日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性,以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。

      果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。瓶,其主要材料是HDPE。PP、PS等。此包装的盖膜,既要考虑保质期限,又要考虑盖膜与杯子间的热封强度,还要考虑消费者使用方便——易撕性。达到这特殊性,内层材料只能与杯日形成界面粘合强度,而不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的EVA树脂。如美国杜邦APPEEL53007。日本东洋的TOPCO L-3388、法国LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE的WT231等。其结构可以为:PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开,一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致,以便二种材料热封时,完全熔合。如HDPE杯,其盖膜内层材料为:LDPE或EAA;PP杯,其盖膜的内层为CPP膜;PET瓶,我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层,封盖装农药PET瓶,取得了满意的结果。

      以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜,性能单一,无法满足现代物品发展对包装的要求,因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜,其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高,而其加工成本又降低,得到广泛使用。如H层共挤吹膜的热熔胶膜:PE/HM,电缆膜PE/EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP/可热封PP等。三层,五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。

      复合软包装材料内层膜的发展,从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用,基本实现包装功能化、个性化,满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。随着新材料的不断推出,内层膜生产技术和设备的提高,复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展,并推动食品。 其他 随着社会的进步,人类需求不断增长,各种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。例如环保安全、降解彻底、又有良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜,除了作为单层包装材料外,作为内层膜的应用也正在开发。

      多层复合技术是利用具有中高阻隔性能的材料与低廉的其他包装材料复合,综合阻隔材料的高阻隔性与其他材料的廉价或特殊的力学、热学等其他性能。多层复合膜不同的组合可以满足不同的要求。多层复合技术主要包括多层干式复合和多层共挤复合。

      多层干式复合技术最早用于生产蒸煮类食品的包装,如HDPE(PP)/EVOH/HDPE(PP),其结构常常是外层为BOPP、BOPET,中阻隔层可为PA、PVDC、EVOH或铝箔,内热封层一般为氯化聚丙烯(CPP),若不需要耐高温,也可以用PE,相互之间可用胶粘剂粘合。其阻隔性能主要与阻隔膜和胶粘剂有关。 多层干式复合阻隔技术主要依赖于阻隔膜的开发,最近几年,新开发出许多阻隔基材,如MXD6特殊尼龙膜、镀氧化硅薄膜,阻隔性能十分优良,而且可以反向印刷、印刷质量精美。但由于需要二次成型,而且所用的胶粘剂较贵,人们逐渐趋于应用多层共挤复合。

      多层共挤复合是把两种或两种以上的材料在熔融状态下,在一个模头内复合熔接在一起。共挤复合的基础树脂一般是HDPE、PP等树脂,阻隔树脂主要是PA、EVOH、PVDC等。由于阻隔材料和热封材料的相容性一般很差,因此必须考虑选择好的相容剂,如丙烯酸酯类的共聚树脂。阻隔树脂要求有较好的加工性能,以适应共挤复合机头要求有良好流动性的需要,流动性太差或几种树脂之间流动性相差太大,都会由于层流的形成而降低复合膜的阻隔性能。共挤复合一般来说按ABCBA五层及ABCDCBA七层结构的对称设计,其阻隔性及复合强度最好。

      多层共挤复合技术与干式复合相比,起步较晚,但有节省原材料、原料多样化、适应环保要求、不使用有毒粘合剂等优点。而且阻隔效果十分理想,并随着复合层数的增加,效果越好。目前复合层数已经发展到九层,甚至十一层,发展迅速,已经应用在包装膜和中空容器。但共挤复合法对工艺和设备要求都非常严格,需要较高的工人素质和较为精密的机器设备,设备昂贵,废料回收率低等缺点,因此大大限制了它的大规模使用。

      ④渐变复合(或叫非均匀复合),根据需要在复合薄膜的厚度方向(或长度方向)改变添加材料的浓度、组分或厚度;

      对包装工业而言,由于各个产业部门对产品包装的要求各有不同,因此不同系统有不同的分类法,目前尚无统一规定和标准化的术语。

      目前,由PA、EVOH、PVDC与PE、EVA、PP等树脂多层组合的共挤出高阻隔吹塑薄膜因其合理、经济、可靠的性能而风靡功能性包装薄膜市场。特别是一些非对称结构的多层共挤出吹塑薄膜更以其优异的复合剥离强度、突出的阻隔性、优越的耐环境性能和耐化学性、廉价的加工性、适宜的二次加工性取代了许多以干式复合为主体的包装市场,或简化了干式复合的工序,多层共挤出复合薄膜更因其无残留溶剂的污染而受到市场的青睐。

      除日新月 异的树脂开发以外,迭加式多层共挤出模头的技术进步以及不断完善的塑料成型加工工艺,加速了塑料复合薄膜加工业为适应社会环境以及技术的变化而不断发展的步伐。 并将共挤出复合薄膜推向了一个全新的发展时期,为复合包装薄膜特别是包装基材薄膜质量水平的提高提供了广阔的发展空间。

      目前,在国内生产多层复合薄膜通常采用功能不同的塑料薄膜经过粘合进行复合的方法。一般来讲,每增加一个功能就需要增加一层薄膜基材,同时增加两道生产工序。期间,不仅增加了成本而且同时增加了污染(用溶剂型粘合剂进行复合的场合),甚至因生产工艺的局限性而导致薄膜功能过剩。生产企业为此付出了生产成本增加、利润下降、产品市场竞争能力减弱的沉重代价。

      包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益的最大化是近年来复合薄膜生产企业尤其是复合薄膜基材研究开发的课题。

      随着市场对包装功能需求的不断增加,多层复合薄膜的功能更趋综合性,非对称多层共挤出吹塑薄膜因其致命的应力翘曲及难以提高的薄膜光学性能,因而影响了进一步开拓其多样化的功能。特别在中国,市场上现有的二次加工设备对材料的非对称性具有特殊的要求,因此,不能有效地改善应力翘曲和光学性能,这已经到了阻碍多层共挤出吹塑薄膜迅速发展的地步。

      由于环境、安全性多方面改变和引导着市场的发展,同时,为了保护地球的资源以及保障人们生活的安全。这就要求包装结构更趋合理,具体体现在要求复合薄膜的结构更优异(保护功能)、更简单(易使用、易运输)、更安全(卫生性、环境适应性)、更高的社会和环境适应性(废弃物的再资源化、再生性)。

      包装效益的最大化是复合薄膜生产企业与客户紧密合作不遗余力追求的目标。全面改善产品质量、通过复合薄膜功能的日趋量化、减少生产工序、减薄厚度、更价廉(高生产性、省人力、省资源、省能源)达到效益的最大化。

      从技术的角度分析,能同时满足上述三项要求并已经形成工业化生产的是共挤出技术的发展及应用。共挤出多层复合薄膜的发展离不开设备、原料、加工工艺的紧密配合和互动。只有当加工设备、加工原料、加工工艺三者的技术通过配合达到最佳状态时,才能获得最理想的产品。

      与单层塑料基材薄膜相比较,多层共挤复合薄膜大大简化了干式复合薄膜的生产工艺,增加了功能,并且可通过厚度的有效调整使功能得到量化,结构组合方便灵活、选用材料范围广。综合表现为功能全而变化灵活,成本低而质量水平高,附加值高而市场适应性强。因此,多层共挤出复合薄膜在包装上得到了广泛应用。

      通常意义上,多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下,通过不同聚合物的组合,满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析,由五种聚合物形成的组合已足矣。但在市场上已开始应用七层、九层、十层乃至更多层的共挤出复合薄膜,使之成为一种趋势,并得到迅速的发展。共挤出复合薄膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。

      (1)在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物,可提高阻隔层的稳定性。例如,设定PA材料为阻隔层,其阻氧率为40个单位。为了保证其阻氧性能的稳定,通常其厚度的设定值为材料的理论计算值+设备负误差值+安全系数。而当我们采用多层相同的聚合物替代时,其厚度的设备负误差值明显下降,安全系数明显提高。

      (2)而当我们确认所设定的阻隔层厚度足以满足阻隔要求时,则在阻隔层注入多层相同的聚合物替代单层聚合物,这样可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。

      (3)在阻隔层中用两种不同的聚合物替代单一品种的聚合物,可明显提高其薄膜的阻隔性。例如,将EVOH层与典型的PA层结合在一起,既能保护PA的抗穿刺性,又增加了EVOH的强度,提高了EVOH的防裂性。而对一个五层结构而言要同时使用两种不同的阻隔层,则其中一层只能在最外层,为了防止外层阻隔薄膜易受外力损伤而导致阻隔效果的下降,通常采用增加PA厚度的方法进行弥补,结果导致成本的提高。

      (1)将热封层和复合层各分为两组,其中一组采用价格较便宜的聚合物替代价格较高的聚合物,以减少薄膜的成本,同时又保持了薄膜的强度。另一组则使用能满足其功能要求的功能性聚合物。用多层的概念制作更经济的复合薄膜。例如,将两种1KB重的薄膜作比较,五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构薄膜所需的材料费高约19%。

      (2)利用层数更多的共挤出薄膜可改良五层以下PA共挤出薄膜的性能。例如,利用附加粘合层可以通过增加薄膜的水蒸汽阻隔作用,提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好并具有良好的防裂性能。

      (3)利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下PA共挤出薄膜的耐应力翘曲。同时满足了制袋等二次加工的需要。

      (4)集干式复合薄膜除里印以外的其他功能于一体,使复合工序简单、复合结构趋于灵活、功能趋于多样、成本有明显下降、更具安全性、更符合卫生及环保要求,社会效益和经济效益更加显著。

      随着高分子合成技术的不断进步,具有独特物理机械性能的新型聚合物可广泛用来满足包装的需要。多层共挤复合基材薄膜的功能及结构将具有更大的灵活性和经济性。通过成型设备、工艺的应用及完善,配合复合结构独特有效的设计,将使薄膜生产商对包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益的最大化等理念的追求及思维方式产生革命性的作用。

      但是科学地运用原料,设计合理的产品结构以及与加工工艺的紧密配合,则是摆在我们每一个复合薄膜生产商面前永无止境的挑战性课题。因为只有当加工设备、加工原料、结构设计(加工艺)三者的技术资源得到充分利用,并达到最佳状态时,才能使包装基材在其最终产品上以最经济、最合理、最充分、最廉价的形式出现,并满足市场的需求。

      有罐装、瓶装和纸容器包装在市场上出售,其中以纸容器装的天然饮料风味最好,饮后废纸可回收再用。市场上以无菌包装的果汁最为风行,果汁pH在4.5以下,杀菌温度不超过100℃,如温州蜜柑汁,在90℃~93℃下杀菌数秒钟后急冷到20℃,纸容器先无菌消毒,再进行无菌包装。果汁饮料的包装材料由PE/AL/PE/纸/PES层组成,用铝箔能隔绝氧气的侵入防止果汁氧化。

      日本生产的奶油有普通奶油和软质奶油两种,干酪有新鲜干酪、加工干酪,分热包装和冷包装两种。

      新鲜干酪,采用铝箔和塑料薄膜无菌包装,聚苯乙烯容器无菌包装,低温流通。 纸盒干酪,包装材料为硫酸纸,塑料包装材料和纸盒,铝箔薄膜,加热处理,防止微生物再污染。

      片状干酪,内装PVDC,包上玻璃纸PET,外包装PET/PVDC/PE.KOP/PE,为防止微生物再污染可以采用充气包装。

      肉食加工品(火腿、腊肠)在要求低盐、低热量的同时,采用无菌包装和气体充填包装。生长在火腿、腊肠原料肉上的微生物有链球菌属、假单胞菌、小球菌、明串珠菌属、乳酸杆菌等耐热性差的细菌和肉毒梭状芽孢杆菌等耐热性强的细菌。

      充气包装:包装材料PET/PFOPP/PE,廉价气体,包装腊肠、牛肉、混合香肠等。

      封入惰性气体包装:用于高级香肠、高级牛肉,混合香肠等,包装材料组成为KM/PE.KOP/CPP、OPP/QS/CPP,气体和水蒸气阻隔性好。

      表面包装法包装:用于包装培根片(一种食肉加工名)、香肠片、火腿片、腊肠等。包装材料组成为IONO MER/E-VAL/EVA、IONOMER/PVDC/EVA,气体阻隔用EVAL和PVDC,热着性用E-VA。

      深压真空包装:用于包装火腿片、香肠片、烤猪肉。包装材料底材为耐纶/PE、耐纶/IONOMER,盖子材料:OPP/PE、PET/PE或ILNOM ER-NY/PE或IONOMER。

      序列式密着包装:包装火腿片,腊肠片、腊肠、包装材料为软质材料PVC/PVDC、PVC/PVDC/EVA压成的膜,硬质材料为PVC膜。

      真空收缩包装:包装整块或半块火腿的整条或半条香肠,包装材料为EVA/PVDC/EVD,真空包装后热烫式收缩。

      包装蒸煮袋:包装汉堡牛肉饼、肉圆等。包装材料PET/PVDC/CPP,PET/AL/CPP。

      肉食加工品是蛋白质食品,存在微生物污染和使肉色变化的问题,袋装制品一般在118℃无菌35~40分钟,喷气装置包装制品在蒸馏釜中120℃灭菌10~27分钟,能完全杀菌使食肉加工品腐败的微生物,室温下保存3个月。

      为使火腿、香肠制品长期保存,采用下列包装袋与防腐法:使肉食加工品近乎冻结状态后再切片,并防止刀具的再污染。封充100%氮气,或能降低pH的二氧化碳气,防止微生物生长。包装材料用隔绝性好的EVA或聚偏烯二氯乙烯组成的多层薄膜。气体充填包装制品,在10℃以下出售。

      以色拉(西式凉拌杂菜)为中心的食品正在发展中。色拉的原料有胡萝卜、黄瓜、洋葱、马铃薯、通心粉、粉条等。原料处理和包装中的微生物控制,着眼于降低pH,色拉类的细菌污染大部分来自已经加热处理和原料在刀切与搅拌过程中。为延长蔬菜为主的副食品的保存期,应该重视原料与机械器具及容器的消毒杀菌。

      例如将黄瓜浸渍在有效氯200~300ppm和pH4.0的醋酸溶液中搅拌60分钟后水洗,通过淋水器20~30秒,再经90℃以上热水含有效氯200~300ppm、碘仿50~100ppm处理后的无菌刀切片。

      随着经济的发展和社会生活形态的改变,快速生产进而规模化成了各种商品在竞争激烈的市场中降低制造成本并生存下来的主要因素。在食品包装过程中,除了少数厂商仍使用成袋包装外,大多数厂商皆在食品生产线上设置大型快速包装机,因而成卷的软性彩艺包装塑料薄膜被大量使用。但随着市场消费讲究个性化、特异化及配合世界环保潮流大环境的需求,各种不同的软包装袋再现生机,新型软包装袋大为盛行。

      近年来,速食面的兴盛为“高温杀菌常温调理袋”这一类包装做了最好的说明和注解。其中,为了增加速食面的变化性及多样化,传统口味食品如笋丝炒肉、葱烧牛肉、当归羊肉、咖喱鸡肉等调味主料,也通过先进的食品处理包装技术,制成了包包美味可口的调理包,搭配面体,丰富了速食面的种类,活跃了速熟食品业,适应了人们快节奏生活的需求。

      经高温杀菌调理的食品容易发生色泽及口感的变化,尤以蔬菜最为明显,如颜色鲜艳的青椒、番茄、胡萝卜等,一旦经高温调理,除了维生素的严重流失,颜色亦发生变化,外观显得毫无生机。为了克服这些缺陷,日本已有食品调理机械制造商开始在本国及台湾市场,推广采用调气贮藏(MAP)调理机进行生鲜食品、肉品的调理包装。其主要作用原理是使用高阻气(氮气、二氧化碳、氧气)软性材料来包装食品,并调整包装袋体内气体的成分,以降低内容物呼吸速率及抑制微生物的生长,进而达到延长食品保存期限的目的。其主要材质结构是特殊聚酯膜/ONY/R-CPP,借助特殊聚酯膜对于气体极佳的阻隔功能,来满足内容气体不致快速渗透的需求。只是因机械设备价格高昂及适用领域受限,目前使用尚不普遍,仍属待开发的产品领域。

      在已使用多年的三边封(三方)袋口再加上一条夹链或再加上一底部,使袋的容量增加且可站放,还可避免袋内食品变质或松脱、掉落,而以前开袋后只能用橡皮筋捆绑。夹链袋的推出是食品软包装制造商、材料供应商、机械制造商发挥聪明才智、提高生活质量的一项代表作,一般多用于须多次重复使用的食品包装,比如豆干、牛肉干、猪肉干等休闲食品或是宠物饲料。而近年消费市场上更出现了突破性的应用,如将原本用普通包装纸盒包装的茶叶包,改用夹骨气链立袋加以包装,使之呈现出迷人优雅的独特风采,可谓充分发挥了该类包装所具备的特有功能。

      以前消费者将传统罐装食品如果汁、酒类等饮料或沙拉酱、调味酱等买回家后,大都习惯将内容物倒入固定容器中,丢弃原有包装,这增加了清洁部门的负担,并带来相当多的环境污染问题。目前,台湾已有多家厂家推出了可以替代吹塑瓶的环保直立袋,利用直立袋的特性同样可达到直立放置的效果,又可以减少被转嫁的成本。除了饮料食品应用外,在一些购物场的货架上,该种形态的包装商品所占有的比例,已有日益增多的趋势。有的制造商还发明了环保补充用直立袋,即在直立袋口角落加装旋转式塞嘴,它使消费者在使用前即可确认商品的完整性,是否有人事先开启破坏。此外,这种包装可方便倾倒内容物到容器瓶中,用完后将袋体卷成管状丢入垃圾桶中,只占很小空间。一般直立袋或环保补充用直立袋大多采用厚材质结构,以符合产品的特殊要求,并达到能挺然站立的展示效果。

      食品包装在我国包装行业中占有非常重要的地位,是包装业的支柱产业。而本世纪食品市场的竞争在很大程度上将取决于包装的竞争。根据世界包装组织提供的信息,全球包装业营业额已逾5 000亿美元,占全球GDP的1%-2%,其构成情况为:纸和纸 板32%,塑料28%,金属24%,玻璃6%,包装机械5%,其它5%。本文将从塑料及复合材料包装、金属包装、玻璃包装、纸质包装四个食品包装的主要领域对我国食品包装及其现状和发展趋进行探讨。

      塑料及复合材料质轻、美观、成本低、软包装空袋占用空间小。加工能耗低,生产方法灵活多样,可以制成多种形式的包装和容器,如包装袋、瓶、罐、软管、肠衣、热收缩膜、拉伸膜、特种功能膜、泡沫塑料容器、片材热成型的杯、盘、盆以及贴体包装容器和泡罩包装容器等。

      正因为塑料有其它包装塑料所不具备的优点,因此塑料及含塑料复合材料发展很快。20世纪90年代中期到2000年,世界包装用合成树脂的年均增长率大约是包装业增长速度的2倍以上。塑料包装材料的增长速度一直明显超过其它包装材料的增长速度。在美国的软包装市场,塑料大约占3/4,年均增长率为6%,是GDP增长速度的2倍,而纸和金属箔同期的增长率只分别为1.0%和1.5%。

      近10年来,我国塑料包装材料的品种不断增加,包装材料产品年产量递增率超过10%,据估计,21世纪塑料包装市场还将增长7%-9%。用于软包装的塑料主要是聚乙烯,约占软包装市场用塑料的80%;HDPE占塑料硬包装市场的最大份额,约占硬包装用树脂的45%,近几年一直保持大约7.3%的年均增长率;PET是需求增长速度最快的包装材料,主要得宜于价格的降低和需求的增长。PET瓶已进入新一代饮料、热填充瓶(90℃罐装)、果汁和饮用水市场,正在向白酒和啤酒市场发展。

      但塑料也有很大弱点,如对环境的污染问题,以及其耐温性和阻隔性总体不如金属和玻璃容器等。高阻隔性塑料 国际上将对氧气透过率小于3.8Cm3.mm/24b.m2.MPa的聚合物称为阻隔性聚合物。高阻隔性塑料材料具有阻氧气、阻水蒸气、阻油、透明的特性,可有效地保持容器及包装内食品原有的口感、气味、防止品质劣化、延长食品货架寿命及保质期;同时,包装相同量的食品时,阻隔性塑料还可减少塑料的用量,甚至可以重复使用,有利于环保。在国际食品包装行业中,越来越强调阻隔性塑料在包装中的应用。美国阻隔性塑料包装消费量从1995年的104万吨增加到2000年的199万吨,年增长13.6%,而我国对阻隔性塑料包装材料的开发尚处于起步阶段。

      目前,已工业化的阻隔性塑料包装材料主要有EVOH、腈基树脂、PVDC和PEN。而各种塑料均可根据具体情况,采用共混、表面镀覆、表面涂布、多层复合、拉伸取向等方法进一步增强阻隔性。1.1.EVOH 它是乙烯-乙烯醇共聚物,其最显著的特点是有极好的阻气性,可以有效地阻隔氧气、二氧化碳和其他气体的渗透;同时它还具有很好的透明性、光泽性、机械强度和热稳定性。将其制成薄膜用作复合膜的中间层能制成硬性或软性容器,可用于调味汁、番茄汁、果汁、肉类、乳酪和水果等的包装。

      1.2 PVDC(聚偏二氯乙烯)PVDC具有很高的结晶度,其最大的特点是有极佳的综合阻隔性能,但由于其质地坚硬、软化点高、对热不稳定,导致加工成型相当困难。若以其单体VDC(偏二氯乙类)与其他单体如氯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯腈等共聚,则共聚物可较好地解决上述问题,所以产品通常都以共聚物形式出现。目前,PVDC共聚物已广泛用于食品包装。如单层PVDC薄膜采用双抽拉伸吹塑制取,具有收缩性、阻隔性,在微波加热条件下不

      分解,广泛用于家用保鲜。PVDC与PS、HIPS、PP等树脂的共挤出复合薄膜可用于奶制品、果酱等的线 PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)PEN与PET分子结构的不同之处在于用萘环代替了PET分子中的苯环,聚合物的原料单体用2,6萘二甲酸代替对苯二甲酸,其构成与PET类似。因此,PEN是聚酯材料中佼佼者,它几乎在所有方面都优于PET,具有优异的阻隔性,对紫外线的吸收性、耐热性和化学稳定性。我们可由聚酯瓶的发展潜力预见到PEN的发展前景。掺入PEN的聚酯瓶无论从其耐热性、阻隔性还是从其他方面看,让其作为饮料包装中的主角将无可非议。

      1,4 MXD6芳香族尼龙 在我国,4种典型的阻隔材料中,EVOH、PEN、腈基树脂的开发目前还是空白,PVDC在国内食品包装方面的应用已经起步,但仍然不能满足国际、国内食品包装市场的竞争需求,阻隔性塑料材料在我国食品包装市场有广阔的发展前景。

      一般推荐使用5层、7层共挤设备,其中5层结构应用最广,如ABCBD、ABCBA。例如:3层共挤层结构为:PA/Ad/PE(PP),尼龙在外层,得不到保护。尼龙耐冲击性差,容易划伤、漏气,又有亲水性,容易吸湿气,氧气阻透性降低。如果是5层结构,PP(PET)/PE、PA外/Ad/PA/Ad/PP(PE)。这样尼龙受到了两面保护又能阻止尼龙吸湿。7层、9层经过实验,如果各种树脂安排得当,保质期可达1年以上,几乎达到马口铁罐头效果。例如PET/Ad/PA/EVOH/PA/Ad/PE(PP)。

      氧气阻透层:根据包装物贮存期,确定相应的阻透性材料(PVDC、EVOH)及层厚,尼龙厚度一般为20%、EVOH一般10-15%,厚度偏差不得超过10%,在这个范围内,对包装物贮存影响甚小。

      粘层(AD):尼龙、EVOH虽然具有良好的挤出成型性,但在共挤出时与其它层(LDPE、PP、EVA)无结能力,必须采用专门的结树脂作为结层,以达到层间较高的剥离强度。因此,选择层材料是一个非常重要的因素。应根据结构选择适宜的牌号,厚度一般为5-15g/m2。

      内外层:尼龙、EVOH虽然氧气透过量很小,但水蒸汽透过量甚大,因此,确定内外层材料时,应充分考虑对水蒸汽阻透性这一问题,同时内层材料必须兼顾热封性能及热封强度,如采用LDPE、mlLDPE、EVA、PPO等,必要时,可用Surlyn、PRIMCOR、POP改性。当用作复合基材时,外层表面电晕处理强度应达到38-42达因。九、多层共挤复合薄膜与单层塑料薄膜相比较

      与单层塑料基材薄膜相比较,多层共挤复合薄膜大大简化了干式复合薄膜的生产工艺,增加了功能,并且可通过厚度的有效调整使功能得到量化,结构组合方便灵活、选用材料范围广。综合表现为功能全而变化灵活,成本低而质量水平高,附加值高而市场适应性强。因此,多层共挤出复合薄膜在包装上得到了广泛应用。

      通常意义上,多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下,通过不同聚合物的组合,满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析,由五种聚合物形成的组合已足矣。但在市场上已开始应用七层、九层、十层乃至 更多层的共挤出复合薄膜,使之成为一种趋势,并得到迅速的发展。共挤出复合薄膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。

      (1)在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物,可提高阻隔层的稳定性。例如,设定PA材料为阻隔层,其阻氧率为40个单位。为了保证其阻氧性能的稳定,通常其厚度的设定值为材料的理论计算值+设备负误差值+安全系数。而当我们采用多层相同的聚合物替代时,其厚度的设备负误差值明显下降,安全系数明显提高。 (2)而当我们确认所设定的阻隔层厚度足以满足阻隔要求时,则在阻隔层注入多层相同的聚合物替代单层聚合物,这样可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。 (3)在阻隔层中用两种不同的聚合物替代单一品种的聚合物,可明显提高其薄膜的阻隔性。例如,将EVOH层与典型的PA层结合在一起,既能保护PA的抗穿刺性,又增加了EVOH的强度,提高了EVOH的防裂性。而对一个五层结构而言要同时使用两种不同的阻隔层,则其中一层只能在最外层,为了防止外层阻隔薄膜易受外力损伤而导致阻隔效果的下降,通常采用增加PA厚度的方法进行弥补,结果导致成本的提高。

      (1)将热封层和复合层各分为两组,其中一组采用价格较便宜的聚合物替代价格较高的聚合物,以减少薄膜的成本,同时又保持了薄膜的强度。另一组则使用能满足其功能要求的功能性聚合物。用多层的概念制作更经济的复合薄膜。例如,将两种1kg重的薄膜作比较,五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构薄膜所需的材料费高约19%。

      (2)利用层数更多的共挤出薄膜可改良五层以下PA共挤出薄膜的性能。例如,利用附加粘合层可以通过增加薄膜的水蒸汽阻隔作用,提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好并具有良好的防裂性能。

      (3)利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下PA共挤出薄膜的耐应力翘曲。同时满足了制袋等二次加工的需要。

      (4)集干式复合薄膜除里印以外的其他功能于一体,使复合工序简单、复合结构趋于灵活、功能趋于多样、成本有明显下降、更具安全性、更符合卫生及环保要求,社会效益和经济效益更加显著。

      随着高分子合成技术的不断进步,具有独特物理机械性能的新型聚合物可广泛用来满足包装的需要。多层共挤复合基材薄膜的功能及结构将具有更大的灵活性和经济性。通过成型设备、工艺的应用及完善,配合复合结构独特有效的设计,将使薄膜生产商对包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益的最大化等理念的追求及思维方式产生革命性的作用。但是科学地运用原料,设计合理的产品结构以及与加工工艺的紧密配合,则是摆在我们每一个复合薄膜生产商面前永无止境的挑战性课题。因为只有当加工设备、加工原料、结构设计(加工艺)三者的技术资源得到充分利用,并达到最佳状态时,才能使包装基材在其最终产品上以最经济、最合理、最充分、最廉价的形式出现,并满足市场的需求。

      塑料薄膜一般采用凹版印刷、柔性版印刷以及丝网印刷等工艺,通常在印刷后还要进行复合加工,以达到良好的使用效果。而各种塑料的表面特性,因其分子结构、极性基团、结晶程度以及化学稳定性等因素不同而有很大的差异。这些因素对于印刷油墨的结合牢度、复合薄膜的黏结强度等影响甚大。故在印刷或复合加工前,应视不同塑料的表面性质,适当地进行表面处理,以求获得优良的加工适性。1.提高薄膜的可印性

      从理论上讲,在承印物上要获得良好的可印性,承印物的表面张力应高于印刷油墨的表面张力。PP、PE膜系非极性高分子材料,化学性能稳定,表面张力小,加之合成树脂时添加的开口剂、抗静电剂、耐老化剂等影响,难与油墨黏结。

      为了提高塑料薄膜的表面张力,改善其润湿性能和黏结性能,从而提高印刷油墨的牢度,常用的表面处理方法有以下几种。

      利用高频(中频)高压电源,在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象,对塑料薄膜进行表面处理,这种方法叫电晕处理,也称电子冲击或电火花处理。其处理作用为:

      a.通过放电,使两极之间的氧气电离,产生臭氧。臭氧是一种强氧化剂,可以立即氧化塑料薄膜表面分子,使其由非极性转化为极性,表面张力提高。

      b.电子冲击后,使薄膜表面产生微凹密集孔穴,使塑料表面粗化,增大表面活性。

      采用重铬酸钾—硫酸等氧化剂溶液处理聚烯烃薄膜表面,使其生成羟基、羰基等极性基团,同时得到一定程度的粗化。

      ③光化学处理法。选择适当波长的紫外线照射高聚物表面,使其产生裂解、交联和氧化等化学变化。

      目前,生产中多采用电晕处理方法。化学处理法处理时间较长,处理液具有化学侵蚀性,只在不便使用其他处理方法时应用;光化学处理法效果还不够理想,耗时较长,成本较高。

      薄膜的静电形成是由于PE和PP具有优良的介电性能,电阻高、导电性差。薄膜在挤出收卷过程中因摩擦而产生静电在印刷过程中使静电进一步产生和积累,并不易释放,使薄膜表面聚积大量的静电荷。薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题,直接影响印品的质量。由于静电黏连,薄膜问处于缺氧状态,会阻碍塑料表面里层的固化过程;若遇高温、高湿环境,更易形成墨层黏连,轻则使印墨移染,增加印刷、分切、整理等工序的难度,重则薄膜互相部连,撕不开,造成印品报废。

      塑料的热封性对于软塑包装材料来讲是十分重要的一个性能要求,因为对于任何一个软塑包装制品来讲都要做成口袋;都要依靠热熔融而焊接成口袋A2型式来包装各种商品,包装商品后的口袋也要靠热封来封口,可以说热封性是软包装的主要特性要求,没有塑料的热封性,也就没有软包装。

      根据日本工业标准ISZ1526-1976中的规定,标准热封强度是在130~140℃的温度、1kgF/cm2的压贴力以及2~3s的热封时间下热封LDPE挤出涂布了的热封层的剥离强度为该树脂的热封强度。

      这是热封用树脂在最佳热封条件下的热封强度。标准热封强度,对于同一种主要 基材薄膜,如: BOPA6而言,标准热封强度主要受挤出涂布热封用树脂的挤复厚度和树脂的类型的影响。 例如: 主基材薄膜为BOPA6 15μm厚,以LDPE挤涂复合,热封在130~140℃的温度,2kgF/cm2压力及1s时间下进行,热封强度kgF/15mm宽同厚度的关系如下: LDPE厚度μm20、30、40、50、60、70热封强度,kgF/15mm1.0、1.5、2.5、3.5、4.2、5.5热封强度同热封树脂厚度基本上成直线正比上升。

      所谓低温热封强度是表示该树脂具有较低的热封温度,可以在较低的热封温度下得到可靠的热封强度,适宜于高速自动充灌成型设备的要求。 这种树脂的热封起始温度低。 对于LDPE而言,其低温热封性主要受MI和密度的影响。 高MI和低密度的LDPE,低温热封性好,-5乙烯相共聚的树脂的低强热封性,受共聚单体的成分和含量有很大的关系,例如: EVA树脂,随VA含量的增加密度提高,软化温度和熔融温度降低,EVA树脂的低温热封性变好,EVA结晶度随VA含量提高而降低,当VA含量超过25%EVA成了无定形聚合物。

      夹杂物热封性是指在热封树脂热封表面感染了灰尘、油腻、脏物、商品内容物粉未等的情况下,其热封性仍旧较好的一种性能叫夹杂物、热封性。 夹杂物、热封性在充灌液体、粉米食品或者农药时尤为重要,夹杂物热封性较好的树脂在SurlYN(离子型树脂)、LLDPE及EMAA、EEA等树脂。

  •   人民网北京12月11日电 据浙江电视台消息,近日,江苏一小伙,因穿化纤衣服加油,身上静电引燃油气,致全身50%被烧伤。冬日穿毛衣化纤衣物较多,易产生静电。自助加油时,应先触碰金属物体,如车门,油枪等,释放静电后再加油。

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  •   家联科技(301193.SZ)5月11日在投资者互动平台表示,公司是全国生物基全降解日用塑料制品单项冠军产品的生产企业,目前拥有20余项生物降解相关专利,在生物全降解材料的改性与相关产品的生产制造方向取得了多项核心技术及专利包括PLA 吸塑生产工艺、PLA 注塑生产工艺、PLA 吸管生产工艺、聚乳酸韧性和延展性改良技术等等,为降解产品相关国家标准的第一起草单位与主要参与者。公司将不断提升品牌价值,继续深耕开发和制造更环保、更安全、高性价比的生物降解材料产品,致力于全人类的可持续发展战略,降低碳排放和碳足迹。

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  •   每经AI快讯,有投资者在投资者互动平台提问:公司是否有有纺织相关概念,具体业务有哪些?目前在公司业务中占比如何,销售情况怎么样?

      奥园美谷(000615.SZ)5月5日在投资者互动平台表示,公司化纤新材料业务包括医美基材绿纤产品,公司投资的医美基材10万吨莱赛尔纤维项目的一期4万吨绿色纤维项目已顺利投产。从行业分类,2021年化纤占营业收入比重约33.57%。

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  •   原标题:富桂通科技:数字化赋能研产销全链条,四大秘诀成就塑料储物柜的上亿年产

      “自己读的书比较少,希望别人能在轻松愉悦的环境下学习。”十来岁出门打工,清过下水道、摆过地摊。位于厦门海沧的厦门富桂通科技有限公司(下称“富桂通”)创始人陈希华,在用他的主营产品塑料储物柜,创造着一段又一段的神奇,讲述着一段白手起家企业与贫困地区孩子的公益故事。

      从一线工人历经四次创业成功转型,从专职代工到创建自有品牌,从方向迷茫到年产破亿,富桂通发展起来的商业秘诀又有哪些呢?近日,专塑视界《专塑面对面》栏目走进富桂通,听取陈希华及其公司研发总监杨华锋娓娓道来公司的发展心路。

      “爱心富桂汇新乡,富桂助学育桃李”。在陈希华朋友圈,一则则助学事迹引人注目。去年12月末,陈希华同往常一样,带着员工前往河南新乡一中学,为学生们捐赠储物柜。这样的公益之旅,在陈希华日程表中,已是家常便饭。在厦门富桂通会客室,一张张公益合影、一幅幅公益奖章,陈希华已经数不清,自己做的公益,究竟有多少次。

      热衷公益,源于自己的曾经的家庭变故。陈希华介绍,2007年的时候,自己的小孩出现事故,然而当时家庭的经济能力并不能解决困难,在社会的救助下,最终度过难关。于是,心存感恩的陈希华便开启了自己的公益之路。关心残疾人、为老年人送温暖,再到为贫困地区的学生送上储物柜,陈希华用他的力所能及的一切在做着公益。

      而谈及做公益的初衷,陈希华坦言,这和自己的身世分不开。出生在山东农村的贫困农民世家,陈希华十多岁便出门打工谋生,而后辗转于福建与广东之间,进过工厂干苦力、清理过下水道、摆过地摊。“自己读的书少,希望别人能更轻松愉悦地学习”。

      “把公司做好了,这样就能每年多捐一些爱心。”陈希华说,因为自己做的是储物柜,跟学校打交道多了,于是公益之路也就更多地倾向学校。

      什么样的储物柜能让白手起家的陈希华做到年产破亿的壮举?而如今的壮举,陈希华又是如何实现的呢?带着好奇心,研发总监杨华锋带着我们参观了样品室和厂区。

      走进富桂通厂区,正值公司年终盘点,工人们清点产品、维护着机器设备,厂区内摆放着不少全程机械化生产机台。在样品室,鞋柜、储物柜、智慧校园系统柜等产品有序摆放,杨华锋一边跟我们介绍,一边对产品进行演示。而谈及富桂通如今的成就,就不得不说到陈希华的四次创业经历。

      对于前面两次创业经历,陈希华并不愿意多谈,只知道那是一段很艰难的旅程,最后折戟沉沙。再到第三次,陈希华看到了新能源的前景,做起新能源汽车电池壳,生意做得还算可以。不过,代工制造的身份却让陈希华时常碰壁,意识到强化自有品牌的陈希华,毅然决定创建自己的品牌,不久后的2015年,厦门富桂通应运而生。

      功夫不负有心人!一番耕耘,一番收获。如今的富桂通已经发展成为一家占地面积3万余平方米,拥有168名员工(其中高级工程技术人员60余人),集研发设计、生产、销售为一体的稳步发展中的企业。陈希华的坎坷之路,这下终于尘埃落定。

      陈希华介绍,公司主营产品为储物柜、更衣柜、鞋柜等以PS、ABS为主要材料的储物制品,产品主要市场包括学校、健身房、体育馆、车间、医疗机构等。“材料不能作假,一定要是真本实料”,坚守品质优胜的运营宗旨让富桂通受益匪浅,从2016年正式开工运作至今,公司每年以50%的营收增速在快速发展,如今的年产已达到1.2亿元。

      坚守实业兴邦战略的同时,富桂通也引入了新材料,对产品进行优化升级。例如,与金旸(厦门)新材料科技有限公司这样知名的改性厂合作,产出所需的原材料。而今,富桂通的各类产品在防刮、防碱抗酸、杀菌去味等方面均具有独特的性能,颇受市场欢迎。

      随着公司的不断发展,陈希华也意识到,纯粹做制造并非长久之计,于是做出“加强科技创新,用数字化赋能产品,强化研发”的战略决策,“自主品牌、自主研发、自主经营、自主知识产权、自主生产”,这是陈希华给公司的定位升级,每年投入上百万的研发经费。值得一提的是,在同学生打交道的过程中,杨华锋等人也发现了学生对于“智慧校园”系统(编者注:即校园一卡通系统)有较大需求,于是主动开发了多种系统并付诸应用,深受学生喜欢。

      如今的富桂通,已经形成了集研发设计、制造、销售、安装为一体,全链条服务的商业模式,产品远销世界各地,进入国内行业竞争力企业前三。

      对比前三次创业的不如意,如今业绩颇丰的富桂通让陈希华甚是欣慰。“我们要引领行业,做到行业最好”,这是陈希华对富桂通的定位,更是他对自己的鞭策。

      谈及取得成就的重要因素,陈希华和杨华锋不约而同地说出了四个关键。首先,公司踏实做事,稳定发展,切忌好高骛远;其次,以品质取胜,严格把控材料的真实性;再者,提升科技创新能力,加大科研投入;最后,在产业链的后端做好售后服务,推陈出新优质服务。

      “深耕实业,做好‘打工人’的角色”,陈希华说,公司将持续做出高质量产品,坚持走公益道路,为社会送出更多的温暖。

      作为富桂通的“创业元老”及研发总监,杨华锋也寄语行业人士,从用户的角度优化产品性能,多走出去观察、多思考、多尝试,切勿闭门造车,这样才能创新出更优质的产品。返回搜狐,查看更多

  •   随着计算机技术、网络通信技术和自动控制技术的发展,现场总线技术逐渐被广泛运用到工业控制系统中。从上世纪90年代开始,伴随着微处理器技术、智能传感技术和过程控制技术的发展,逐渐形成了一种先进的工业测量、控制系统—现场总线控制系统(Fieldbus Control System,FCS)。由于现场总线控制系统比传统控制系统(DistributedControl System , DCS)具有安全可靠性高、互换性、开放性、分散性好等一系列优点,现场总线控制系统自从产生以来,逐渐成为世界范围内的自动控制系统领域发展的新热点,引起人们的重视,在化纤纺织机械中也开始得到应用。

      现场总线是安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线,是用来连接现场智能设备和自动控制系统的双向传输、多分支网络结构的数字化的计算机局域网络,其网络节点是以微处理器为基础的具有检测、控制、通信能力的智能式仪表或自动控制设备。人们通过将现场总线技术引人自动控制系统中,逐步形成基于现场总线的控制系统。

      现场总线控制系统是通过将专用微处理器CPU置入传统的测量和控制仪表中,将自动化最底层的现场控制器和设备互连,使系统具有数字运算、逻辑控制和通信的功能,成为可以独立完成检测、控制和通信任务的实时控制通信网络节点,通过使用普通双绞线将现场控制器和现场智能仪表、远程计算机等连接起来构成的网络系统。现场总线的控制系统使用国际上通用、规范的通信协议,在位于最底层的现场控制器和现场智能仪表之间和远程计算机之间,实现实时数据传输和信息共享,构成满足工业现场实际需要的自动化、网络化的控制系统。典型的现场总线 常见的几种现场总线控制系统

      数字化的化纤纺织机械通过在传统控制系统中引人新型计算机控制技术、基于现场总线的网络通信技术和智能检测技术、新型驱动等自动化技术构成自动控制系统,可以实现信息的实时采集和高速数字传输,实现化纤纺织工业生产的智能化和高度自动化,通过将传统的化纤纺织机械升级成现场总线控制系统,为我国化纤纺织企业的数字化、信息化打下了基础。目前国际上现有总线种,具有一定影响和已占有一定市场份额的已经应用于化纤纺织机械的总线过程现场总线Profibus

      过程现场总线Profrbus(Progress Field Bus)是一种国际性的开放式现场总线标准,是唯一的全集成H1(过程)和H2(工厂自动化)现场总线解决方案。该总线不依赖于产品制造商,不同厂商生产的设备无须对其接口进行特别调整就可通信。Profibus过程现场总线是由Profibus-DP、Profibus-FMS和Profibus-PA三种协议类型组成。Profibus-DP的传输速率最高为12Mbit/s,主要用于现场级和装置级的自动化;Profibus-PA的传输速率为31.25 kbit/s,主要用于现场级过程自动化,具有本质安全和总线供电特性;Profibus-FMS主要用于车间级或厂级监控,构成控制和管理一体化系统,进行系统信息集成。Profibus过程现场总线以开放式系统互连模型(OSI)作为参考模型,该模型共有7层。使用双绞线、双线电缆或光缆作为传输介质,传输速率介于9.6-12×103

      一类主站是可编程控制器,如PC、PLC等主站,该类主站可以完成编程、组态、诊断、通信等功能。

      根据现场设备有无Profibus总线接口,过程现场总线控制系统又可以分成总线接口型、单一总线型和混合型三种形式:(1)总线接口型是指现场智能设备没有Profibus接口,使用分散式输Ⅳ输出接口与现场设备相连。通常对于现场设备可以分组,并且同组内现场设备相对集中的系统,该模式可以充分发挥现场总线)单一总线型是指现场设备有Profibus接口的总线系统,该模式可充分使用现场总线技术,构成分布式系统,是现场总线技术应用的理想情况。

      (3)混合型是指现场设备部分具备Profibus接口,这时应采用Profibus现场设备加分散式I/O混合使用的方法。分散式I/O可作为通用的现场总线接口,是一种灵活的集成方案。

      控制器局域网络总线(Controler Area Network,CAN)是由德国Bosch公司于20世纪80年代为解决汽车中各种控制器、执行机构、监测仪器、传感器之间的数据通信而提出并开发的总线型串行通信网络,主要用于PLC和远程计算机之间、逻辑运算控制和过程控制系统之间的通信网络。CAN现场总线采用物理层、数据链路层和应用层结构模型,CAN接口器件完成网络的物理层和数据链路层的功能,处理器完成应用层的功能。CAN现场总线通讯时采用短帧结构,具有传输速度快,抗干扰能力强等优点;由于总线具有优先级不同的节点,可满足实时性、可靠性的要求。可以使用双绞线、同轴电缆或光纤作为传输介质,该总线Mbit/s;使用同轴电缆和标准连接头连接时,最大传输距离可达1km;采用光缆通讯时,最大传输距离为25km。主要应用在纺织机械、液压系统、汽车制造、分散性I/O、机器人、医疗器械和工具机床等领域。

      局部操作网络技术总线(Local OperationNetwork)是美国Echelon公司开发的现场总线技术,其通信速率最低为300 kbit/s,最高可以达到1.5 Mbit/s,通信距离最高可达2 700m。LonWorks总线使用同轴电缆、无线电、双绞线、电力线、光纤等多种物理通讯介质;使用多种拓扑结构组成不同的网络,由与ISO参考模型类似的7层网络协议组成。在LonWorks总线层协议中,采用网络逻辑地址寻址方式,优先级机制保证了通信的实时性,安全机制采用证实方式,因此通过该总线可以构建大型网络控制系统。LonWorks总线主要应用于工业控制、楼宇自动化等领域。

      现场总线技术就是设备层的工业控制网络技术,也就是连接现场智能设备(例如变频器、PLC等)和车间的通讯网络,更适合于中等量数据(100—500)的传输。现场总线技术与传统的控制方法(如DCS系统)相比,有以下区别:

      (1)在传统控制系统中,控制器(或称CPU或处理器)与VO模块及其他功能模块、机架为同一系列产品,有一致的物理结构设计,传统PLC控制系统的I/O设备与PLC I/O模块连接,PLC通过模拟量(4—20 mA)或开关量(如24VDC)控制监测现场设备。

  •   目前, 国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型2 种方式生产塑料托盘。塑料托盘的面积大、质量大,投影面积在0. 8~8 m2 之间, 质量在10~ 40 kg 之间 , 因而一般需要锁模力大、注射量大的专用托盘注射机成型加工。由于不同的结构形态和应用范围, 塑料托盘在实际生产中的成型方法也有所不同, 主要有: 注塑成型工艺、吹塑成型工艺、气体辅助注射成型工艺、热成型工艺和模压成型工艺等。

      一般适用于高密度聚乙烯( HDPE ) 、聚丙烯( PP) , 主要是将热塑性的塑料母料加热熔融后, 施加高压注入金属模具内冷却成型。因其工序少、紧固度高、生产效率高、质量稳定等优点, 目前国内众多企业都使用该种成型方式; 但该种工艺制得的托盘受原料和结构的影响大, 且模具成本巨大, 因而不适合多种结构托盘的成型加工。使用这种工艺所得的制品形状往往就是最终成品, 所有细部都能够一次成型, 不再需要另行加工, 适于制作结构复杂、刚度要求高、需要大批量生产的托盘。

      热成型工艺是指利用热塑性塑料加热熔融, 冷却后又恢复定型的性质, 将片材夹在框架上加热软化,后在外力作用下使其紧贴模具的型面, 以取得与型面相似形状托盘成品的成型工艺。其制得的托盘主要用于美国邮政服务和杂货行运送行业 , 具有重量轻、模具成本相对较低的优点。

      主要适用于回收废料的加工制作, 是指将粉状、粒状或片状的模压材料, 先做成与制品相似形状的料坯后, 置于加热模腔中, 以压机加热加压,固化冷却而成的成型工艺。其便于实现专业化和机械化生产, 能够实现批量生产, 对回收废料的要求也不高, 所得的托盘尺寸精度高、重复性好, 因而近几年国内很多企业都采用此种成型工艺, 以降低成本, 提高生产效率。

      它适合制作形状简单、刚度要求不高的塑料托盘, 制得的成品承载力大、抗冲击强度高、寿命长,但是由于成型周期长、成本高、生产率低、制品后处理工作量大, 同时该工艺导致产品全部为双面结构, 无法满足一些搬运机械的使用。适用于HDPE 母料的成型, 是借助气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成中空托盘。根据型坯的成型工艺不同, 又可分为注射吹塑成型、挤出吹塑成型和拉伸吹塑成型3 种。使用这种成型工艺时要注意吹塑速度及冷却时间, 否则很容易影响成品的机械性能。

      目前塑料托盘的成型工艺是以注射成型为主, 吹塑成型为辅, 向气体辅助注射成型和模压成型方向的局面发展。气体辅助注射成型与模压成型的工艺, 迎合了目前环境保护, 节约能源、资源的时代潮流 , 通过使用回收废料、制作轻型高性能的塑料托盘, 达到了以较低的投入、较小的环境成本, 制作较高要求的塑料托盘的目的, 因而必然会引领今后塑料托盘成型工艺的发展。注射成型工艺简单实用、成本低廉、技术成熟, 适合大规模生产同一种型号的塑料托盘, 对于制造企业来说, 能够在短时间内实现规模化、产业化的生产, 结合吹塑成型工艺, 能够制造多种类型高性能的托盘,深受企业青睐。返回搜狐,查看更多

  •   优彩资源(002998)2021年度业绩说明会于4月28日在全景路演举办。在线上交流活动中,就公司的产品优势的问题,公司财务总监徐平表示,公司主营业务为涤纶纤维及其制品的研发、生产、销售,主要产品包括再生有色涤纶短纤维、低熔点涤纶短纤维和涤纶非织造布等。作为“国家科学技术进步奖”获得者,目前公司及子公司江苏恒泽复合材料科技有限公司共拥有发明专利14项,实用新型132项,科学鉴定工艺技术国际先进2项,在技术创新上有优势。

      再生涤纶纤维能够利用再生PET原料基础颜色,添加具有补偿作用的色母粒,通过原液着色工艺实现熔体色泽的均一、稳定,相对于原生涤纶纤维,不但免于后续污染较为严重的印染程序,而且通过原液着色生产出的再生涤纶纤维产品色牢度相对于使用后续印染的原生涤纶纤维好一些,同时加色费用也更具有成本优势。

      2015年8月,公司被中国化学纤维工业协会、国家纺织化纤产品开发中心认定为“国家再生有色纤维新材料研发生产基地”;2016年3月,公司成为首批取得中国化学纤维工业协会、纺织化纤产品开发中心颁发的“绿色纤维认证证书”的企业之一;2017年11月,公司参与共同研发的“废旧聚酯纤维高效高值化再生及产业化”项目荣获“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术一等奖;2018年3月,公司被中国化学纤维工业协会评为“2017年度全国化纤行业品牌质量先进企业”;2018年被中国循环经济协会评为“全国循环经济技术中心”。

      再生涤纶纤维的应用既解决了废旧PET的处理难题,又降低了原生涤纶在生产过程中污染排放量,是环保、绿色、循环经济的代表产品之一。随着国家环保政策的推进以及低碳环保、再生循环等理念的日益提升,再生涤纶纤维相对于原生涤纶纤维能为下游应用产品带来环保、绿色理念的“加分”,从而提升客户产品的品牌形象。